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取样器配件的材料选择与影响回弹量的因素

时间:2024-01-14 作者:凯政 文章来源:本站 点击:165次

取样器配件中材料如何进行选择

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便,操作者可以看见条料在模具中的送进动作,且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力,不会损伤工件表面,因此实际设计中尽量采弹压卸料板,而只有在弹压卸料板卸料力不足时,才改用固定卸料板。取样器配件使用的模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考虑因素。

取样器配件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的取样器配件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金取样器配件是金属加工、机械制造行业常用的零件。取样器配件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

取样器配件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。取样器配件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

取样器配件在生产中常见具体问题的处理:

一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

二、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,取样器配件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

三、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

取样器配件油石打磨的检验方法:

一、先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。

二、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合取样器配件的表面,部分的地方还可以补充横向的打磨。

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。

一、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。

二、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。

三、折弯小内外张开大,向外张开随的增加而减小。通常,折弯应在板厚的4倍以上。

四、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。

因为上述诸影响因案的存在,所以如果综合考察这些因素和回弹的本质,就容易发现回弹现索产生的原因,继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后,弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力,就能减小回弹量。但是,有些零件对变形有要求,如不宜压痕,这就要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件,宜采用凸凹模的形状,也能很好地小回弹量。


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