钢水取样器弯曲精度提升的方法

钢水取样器生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，钢水取样器制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且钢水取样器加工方法加工出来的钢水取样器制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。

减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行钢水取样器生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。

提升钢水取样器的弯曲精度对确定产品质量起着重要作用，不仅提升了产品的外观质量，还降低了产品的生产成本和重量。

1、去掉材料回弹导致的精度下降。

去掉回弹的方法是增加弯曲过程中的压力和加载时间。此外，对于加工精度较不错的钢水取样器，下料时可将板材整个边缘区域切除。如有可能，在弯曲部位压增加筋，提升零件的刚性，防止回弹。

2、克服材料不均匀带来的精度误差。

在选择材料时，尽量选择质地均匀的板材，是在采购时，要注意不错生产这些材料的厂家。这样的厂家有愈技术的技术，良好的生产设备等，而且他们的技术服务略胜一筹。需要了解厂家的详细情况，如生产许可证、质量认证、主要产品检验报告等。然后综合分析厂家的不同材料，看是否能达到我公司的要求，选择稳定的工艺参数进行加工。

3、减少机器本身的偏转。

这是提升钢水取样器弯曲精度简单的方法之一。为了减少机床本身的挠度，需要在上模上方设置一个斜楔结构，以补偿机床上模引起的挠度误差。在操作过程中，弯曲前，调整上滑块形成一个中心凸起的圆弧。施加载荷后，上滑块变形为直线，与实际位移几乎重合。

钢水取样器用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

钢水取样器的缺陷：

材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边、折弯未到位、切边线、翻边、折弯线偏移、翻边高度不符、成形、拉延、调整未到位、刚度差等数十种问题。

钢水取样器主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：

1、钢水取样器是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使钢水取样器强度有所提升。

2、钢水取样器在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、钢水取样器具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。